钢套钢蒸汽管保温工程现状

1. 传统保温结构不合理、保温层厚度不规范、保温施工不到位。
2. 传统保温材料易变形、沉降、热稳定性差、破损率大,后期保温效果差,无法满足工艺及野蛮施工要求。
3. 传统保温材料使用寿命短,基本只有3~5年,到期需全部更换,提高了各方面的费用开支。
4. 传统保温材料保温效果差且下降明显,导致保温工程维护成本大幅度提升,设备运行费用及人工费用增加。
5. 传统保温材料一般不完全防水,容易吸水、吸潮导致管道易腐蚀受损,管壁变薄从而带来安全隐患。
 

气凝胶绝热毡与传统保温材料对比

主要优势

1. 气凝胶的特殊立体空间网络结构及其防水、抗压特性使其寿命可以长达15年以上,远高于传统保温材料使用寿命。
2. 独特的纳米空间三维网络结构提供了超凡的高温稳定性、保温性,隔热及防火性能恒定、持久。
3. 卓越的的保温隔热性能,独特的纳米级空间网络结构及孔洞能够有效阻止热量传递,是目前世界上导热系数很低的固体材料,仅为传统保温材料的1/3~1/5,大大降低了热损失。
4. 具有较好的柔性与抗拉、抗压强度,可抵抗户外野蛮施工,长期使用不沉降、不变形。避免了传统保温材料在长期高温或受到振动而产生变形堆积和保温性能急剧下降的现象。
5. 具备优异的整体疏水性能,同时又允许水蒸汽通过,不会因吸水、受潮导致腐蚀管道,确保隔热性、保温性能长期有效,是热蒸汽管道、石油化工管网保温材料的很好选择。
6. 绿色节能、环保、安全可靠,可以保证员工健康、避免环境污染,提高设备安全性。
7. 轻巧方便、易于施工、安装简易、节省运输、储存、施工及人工费用。


气凝胶毡蒸汽管与玻璃棉毡蒸汽管的热力计算

  1、基本参数
(1)管顶埋深为1.5m,埋深处土壤的温度为10℃,土壤的导热系数为1.7W/(m•k);
(2)空气的导热系数为0.23 W/(m•k);
(3)介质温度为300℃
(4)气凝胶毡垫的导热系数为:

温度(℃)0100200300
导热系数(W/(m·k)0.0150.0170.020.025
(5)玻璃棉毡的导热系数为:
温度(℃)0100200300
导热系数(W/(m·k)0.0250.0480.0710.094

  2、计算结果

采用玻璃棉毡保温

工作钢管规格(管径×壁厚)(mm)

外套钢管规格(管径×壁厚)(mm)

保温层厚度(mm)

空气层厚度(mm)外套管外表面温度(℃)热损失(W/m2)
426×7.0820×9.014048.049.071.7

采用气凝胶毡保温

工作钢管规格(管径×壁厚)(mm)

外套钢管规格(管径×壁厚)(mm)

保温层厚度(mm)

空气层厚度(mm)外套管外表面温度(℃)热损失(W/m2)
426×7.0630×8.04846.047.479.8

保温结构示意图如下:


①防腐层 ②外护钢管 ③玻璃纤维带 ④无机保温层(气凝胶毡或气凝胶毡+岩棉) ⑤滑动导向支架 ⑥工作管 ⑦空气层